Предложен «зелёный» способ синтеза кремнийорганических соединений

Российская академия наук

Химики из Института элементоорганических соединений им. А. Н. Несмеянова РАН, МФТИ и Тульского педагогического университета им. Л. Н. Толстого усовершенствовали метод прямого синтеза тетраалкоксисиланов, отказавшись от использования хлорида меди в качестве катализатора.

Проведённые эксперименты показали, что его можно заменить более безопасным оксидом меди. Тетраалкоксисиланы используются как мономеры для дальнейшего производства силиконов и сами по себе в качестве отвердителей кремнийорганических композиций, для изготовления форм для точного литья, пропитки цементирующих составов и других целей. Работа опубликована в журнале Industrial & Engineering Chemistry Research.

Силиконы, или полиорганосилоксаны, являются синтетическими полимерами с основной цепью, состоящей из атомов кремния и кислорода. На периферии цепи присутствуют органические заместители, с помощью которых можно модифицировать свойства полимера в широких пределах. Силиконам присущи хорошие диэлектрические свойства, устойчивость к агрессивным условиям и влажности, а также хорошие гидрофобные свойства. Благодаря этому они активно используются в производстве многих продуктов, например герметиков, смол, устойчивых к высоким температурам и различным погодным условиям, ударопрочных лаков и покрытий, а также модифицирующих добавок. Кроме того, силиконы биологически инертны, так что их можно легко переработать. Однако назвать их «зелёными» мешает технология синтеза.

Предложен «зелёный» способ синтеза кремнийорганических соединений

Группа учёных из ИНЭОС РАН и МФТИ вместе с коллегами нашла способ решить эту проблему, разработав метод прямого синтеза алкоксисиланов. Эти соединения являются альтернативными мономерами для производства силиконов. Традиционно в этой роли выступают органохлорсиланы, а процесс сопровождается выбросом агрессивных отходов. Кроме того, производство самих органохлорсиланов требует больших затрат энергии, а также использования соляной кислоты. Несмотря на то, что HCl при этом используется в замкнутом цикле, его утечка или утечка продуктов реакции может привести к техногенной катастрофе. Алкоксисиланы же обладают низкой токсичностью и меньшей химической реакционной способностью, благодаря чему их можно более безопасно использовать и транспортировать. Но их традиционный синтез тоже недостаточно «зелёный», так как в процессе используются хлорсиланы. Исследователи предложили другой подход: в разработанном ими реакторе алкокисиланы получают из кремния и спирта в присутствии катализаторов.

Антон Анисимов, заведующий лабораторией кремнийорганических соединений ИНЭОС РАН, заведующий кафедрой химической физики функциональных материалов МФТИ, рассказывает: «Мы провели сравнительное исследование каталитических свойств CuCl и CuO при прямом синтезе тетраметоксисилана, а также раздельно исследовали влияние Zn, Sn и Pb на этот процесс».

Наиболее эффективным катализатором оказался хлорид меди, и это поставило перед учёными новую задачу — полностью исключить хлор из процесса. Измеряя давление водорода, который выделяется в ходе реакции кремния и спирта, исследователи выяснили, что при определённой концентрации олова оксид меди работает практически так же эффективно, как и хлорид. При использовании только оксида скорость реакции значительно ниже, однако учёные смогли повысить её до прежнего уровня, добавив олово.

«Наше исследование показало, что использование оксида меди (II) с добавкой олова позволяет увеличить скорость прямого синтеза тетраметоксисилана до величины, сравнимой со скоростью процесса с CuCl, который является одним из наиболее активных катализаторов синтеза. Дальнейшие эксперименты продемонстрировали, что этот эффект вызван именно действием олова, а не хлора, входящего в состав хлорида. Это открывает доступ к полностью бесхлорному и активному процессу производства тетраалкоксисиланов», — резюмировал Антон Анисимов.

В работе принимали участие сотрудники Института элементоорганических соединений им. А. Н. Несмеянова РАН, Тульского государственного педагогического университета им. Л. Н. Толстого, Московского физико-технического института, Российского химико-технологического университета имени Д. И. Менделеева и Института синтетических полимерных материалов им. Н. С. Ениколопова РАН.

Источник: «За науку».

Нажимая на кнопку «Подписаться», вы соглашаетесь с Политикой об обработке персональных данных и даёте согласие на обработку персональных данных.Отозвать своё согласие на обработку персональных данных можно, заполнив форму отзыва согласия и отправив её по адресу электронной почты: press@pran.ru.